筆者通過多年的售后維護實踐，對螺桿空壓機的日常維護有了系統的了解，下文為您提供了一些參考。
一、開機前的準備工作。
接通電源前準備后處理設備，檢查冷卻干燥機的制冷劑壓力是否正常，確認冷凍式干燥機的啟動是否正常儲氣罐和各過濾器底部的排水是否正常？再次打開儲氣罐、冷干機、干燥機、過濾器和其他部件之間的球閥，以確保壓縮空氣后主管系統的穩定通風。
隨后做好空氣壓縮機的檢驗準備工作，查看機油面是否正常、漏油、機組周圍是否有障礙物。如水冷機要先打開冷卻水閥，打開冷卻水泵，確認冷卻水進口壓力正常，一般為0.2-0.4公斤。隨后送電確保機組有起動條件，再啟動。若停機時間過長，油路系統中部分潤滑油流入分油桶，建議啟動幾次再開機，避免造成不必要的故障如高溫、過載跳機等。
二、控制機器的工作溫度、排氣壓力，并做好機器的日常管理、記錄。
機器工作的溫度最好控制在75-90℃之間，操作溫度不宜過低，因為溫度太低不利于壓縮空氣中的水分及時蒸發和排出，過多的水在潤滑油系統中積存會降低潤滑油的品質，破壞螺桿空壓機油分濾材結構，進而對機器穩定運行造成隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油系統的使用，從而降低潤滑油的質量，破壞油分濾材結構，進而對機器穩定運行造成隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油系統的使用，從而降低潤滑油的質量，從而降低潤滑油的質量，破壞油分濾材結構，進而對機器穩定運行造成隱患；
作者在現場就遇到了一位用戶的真實體驗，原本5公斤的機器用得好好的，現場管理人員不斷降低機器排氣壓力，導致機器耗油很高，最后只能重新訂做油分。
設備日常管理:機械接通電源后，用戶現場人員檢查機械油位、運行溫度、排出壓力，注意機械振動噪音、漏油現象，每天早上排出測量電機電壓、電流的儲氣罐、疏水器和后處理冷干燥機、過濾器、吸引干燥機等部件的冷凝水，觀察冷凝水的排出狀況遇到寒冷天氣時，請將水箱、過濾器等部件的水全部排出，以免凍結。
對各設備的使用情況做好記錄，做好螺桿空壓機、冷干機、吸干機的保養、運行、維修記錄。
