空壓機油氣分離器的故障可分為三大類：漏油.堵塞.著火，與下列因素密切相關。
1、空氣壓縮機系統故障。這些包括回油管堵塞、z小壓力閥故障、單向回油閥門失效和油分壓差開關損壞。
2、由于人為原因而失靈。例如：加潤滑油，安裝不當，空氣壓縮機油氣分離系統設計有缺陷，使用不合格的油品，長時間不換油。
3、油質含量。
筆者在實踐中發現，大多數故障投訴并非是油品質量問題所致。以下是幾個在實踐中碰到的案例：
江蘇一家紡織企業使用的75kw空氣壓縮機，使用了很多品牌的油分，三個月就換了好幾個油分，一直沒有解決。空氣壓縮機檢查回油管.回油單向閥.壓力維持閥，使用原廠的機油，油溫85℃也是正常的。換新潤滑劑就是沒有解決油跑問題，所以客戶判斷是油份質量問題。
之后，這個顧客找了我公司，問我們的油分質量，問我們的油分問題。聽了客戶反映后，立即趕往客戶現場，檢查了空壓機油氣分離器壓差開關，發現油分外部與油分內部管道相通，部分油氣混合物沒有經過油分分離，從油分內部排出。在告知客戶故障原因后，客戶非常興奮，困惑了數月的問題終于得到解決。
昆山某機械廠空氣壓縮機油(罐內放水水中含油)連續更換了好幾個牌子的機油均未解決。作者前往現場檢查空氣壓縮機，回油管通順，回油閥正常。拆下油氣桶壓力維持閥，然后冷卻器氣管通電試運行。發現重載后有空氣排出，油氣桶壓力0.5kg。停下來拆下壓力維持閥，發現壓力維持閥中的彈簧斷裂，導致系統壓力在啟動時間長達不到，低壓下氣體油霧濃度高。流速快，經油分時，負荷大，分離效果下降，最終造成空氣含油增加。換裝新式維持閥，空氣壓縮機工作正常，儲氣桶放水無油。
以上列舉部分油氣分離器故障案例同時也分析了故障成因，當空壓機油氣分離器故障時我們應該及時采取相應安全措施，以確保設備正常運轉。
