空壓機作為生產的動力來源，在我們的頻繁使用中，其故障是不可避免的。因此如何正確使用空壓機就顯得尤為重要。下面列舉空壓機使用過程中常見的容易被忽視的幾類故障：
1.潤滑油混合使用造成機組積碳
; 有幾個工廠安裝了空氣壓縮機，原來是用廠家提供的原裝潤滑油，但是由于原始潤滑油價格比較高，打算用代用潤滑油，用合成油代替油，用合成油代替，先在兩臺小功率空氣壓縮機上試用新的合成油。新型合成油使用一段時間后，兩臺空氣壓縮機相繼出現電氣故障報警，經進一步檢查故障原因為螺桿式空氣壓縮機內積碳造成電機過流。
空壓機機組人員未按要求對空氣壓縮機進行除油和清洗，存在僥幸心理，造成了不同成分的潤滑油混合而產生積碳，因此在使用時，要防止新、舊潤滑油混合使用。
2.維護不及時導致主機故障。
空壓機在使用過程中出現電氣故障報警，致使螺桿空氣壓縮機停止工作，打開進氣口檢查發現空氣壓縮機轉子上粘著大量淺色膠狀物，空壓機的殼體內也粘附了大量的淺色膠狀物，確定空壓機已產生積碳，檢查維修記錄后，發現本空壓機已連續運轉8000h但未進行保養及清洗，最終決定將空氣壓縮機送回工廠檢修。在生產中進行拆解檢查時，發現螺桿空氣壓縮機的多軸承滾動道與滾子之間存磨損，空壓機的轉子間隙小于設計值，新更換空壓機軸承，轉子后重新組裝后返回客戶使用正常。
當前市場上常用的螺桿式空氣壓縮機合成潤滑油壽命約6000h，因該廠螺桿空氣壓縮機已使用超8000h，其粘度、雜質顆粒、積碳傾向性等都超標，從而導致空氣壓縮機軸承磨損和積碳。
3.由于空壓機長時間不能工作，造成設備故障。
在巡檢過程中遇到某工廠在已有備用空氣壓縮機停運一個月后，再起動時油氣分離器濾芯堵塞報警，說明本廠空氣壓縮機不適于停用一個月，但是并未引起設備管理人員的重視。空氣壓縮機距離上次維護僅為2000h，因長期停機，使油氣分離器濾芯上附有油垢等污垢，使油氣分離器濾芯流通面積減小，啟動空氣壓縮機后分離器粘附新油，使循環面積進一步減小，然后，在分離器前后由于壓力差的巨大擠壓而破裂，造成潤滑油被抽走。因此日常使用時應注意長時間不用的機器要做好防護措施。
上面就是小編為大家總結的，空壓機使用過程中容易被忽視的問題，希望能引起大家的重視。
